निर्माण उद्योग में सोडियम ग्लूकोनेट का अनुप्रयोग

निर्माण उद्योग में सोडियम ग्लूकोनेट का अनुप्रयोग

कंक्रीट सामग्री का एक संयोजन है,जो सीमेंट, समुच्चय, मिश्रण और पानी से बने होते हैं।सभी कृत्रिम निर्माणों में कंक्रीट सबसे बड़ी सामग्री है।तीन-चौथाई कंक्रीट अनाज सामग्री है, हालांकि, सबसे सक्रिय घटक घोल है।कंक्रीट के प्रदर्शन की विशेषता काफी हद तक सीमेंट की विशेषता पर निर्भर करती है।ठोस मिश्रण एजेंट कुछ में एक उपयोगी भूमिका प्रदान कर सकता है, जैसे कि जमने में तेजी लाने के लिए, जमने में देरी, हवा के बुलबुले का अस्तित्व, प्लास्टिक की खपत में वृद्धि को कम करना और इसी तरह।एक ही समय में, आमतौर पर कई एजेंटों के सीमेंट मिश्रण में, कई अनुप्रयोगों में विभिन्न एजेंटों का मिश्रण पारस्परिक रूप से मजबूत हो सकता है।

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मंदक

सोडियम ग्लुकोनेट आमतौर पर अकेले उपयोग किया जाता है, लेकिन उपयोग में कार्बोहाइड्रेट के फॉस्फेट जैसे अन्य रिटार्डर के साथ भी जोड़ा जाता है।सोडियम ग्लूकोनेट एक क्रिस्टलीय पाउडर है और इसे ठीक से नियंत्रित स्थितियों में उत्पादित किया जाता है। यह यौगिक एक शुद्ध रासायनिक और गैर-संक्षारक है, जिसकी गुणवत्ता स्थिर है। यह एक विशेषता है कि यह विश्वसनीय और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य परिणामों के आवेदन की गारंटी दे सकता है।

सुपरप्लास्टिक के रूप में सोडियम ग्लूकोनेटआर:

पानी को सीमेंट अनुपात (डब्ल्यू / सी) में कम करने के लिए, सुपरप्लास्टिकाइज़र में शामिल होने से

निम्नलिखित परिणाम प्राप्त करने के लिए सोडियम ग्लूकोनेट मिलाकर:

1, गतिशीलता बढ़ाने के लिए

पानी में सीमेंट (W/C) अपरिवर्तित रहता है, ग्लूकोज जोड़ने से सोडियम की प्लास्टिसिटी बढ़ सकती है।इस समय, सोडियम ग्लूकोनेट प्लास्टिसाइज़र प्रभाव की भूमिका है।ग्लूकोज ग्लूकोनेट 0.1% या उससे कम में, परिचालन सुधार का कुल स्तर और जोड़ने की मात्रा प्रत्यक्ष अनुपात में है।

2, शक्ति बढ़ाने के लिए

समान सीमेंट सामग्री और कम सामग्री (यानी, डब्ल्यू / सी से कम) सोडियम ग्लूकोज 0.1% के अलावा, पानी को लगभग 10% कम किया जा सकता है।

3, कम सीमेंट सामग्री

पानी की मात्रा और कम पानी की मात्रा अपरिवर्तित रही और W/C अनुपात अपरिवर्तित रहा।इस बिंदु पर, ग्लूकोज कम करने वाला एजेंट सोडियम सीमेंट के रूप में कार्य करता है।सामान्य परिस्थितियों में, कंक्रीट के प्रदर्शन के निम्नलिखित दो पहलू बहुत महत्वपूर्ण होते हैं: संकुचन और गर्मी का उत्पादन।

एक मंदक के रूप में सोडियम ग्लूकोनेट:

सोडियम ग्लूकोनेट कंक्रीट की शुरुआत और थक्के के समय के अंत में काफी देरी कर सकता है।0.15% या उससे कम की मात्रा में, प्रारंभिक थक्के का समय और रिश्ते के प्रत्यक्ष अनुपात में मात्रा के लघुगणक के साथ, यानी आवंटन की मात्रा को दोगुना करें।ठोसकरण प्रारंभ समय में 10 गुना देरी, कुछ घंटों से कुछ दिनों तक काम करने का समय बना देता है और ताकत से अलग नहीं होगा।

विशेष रूप से गर्म दिनों में और अधिक समय देने की आवश्यकता, यह एक महत्वपूर्ण लाभ है।

आवेदन करना:

1, सोडियम ग्लूकोनेट का उपयोग,W/C को कम किया जा सकता है, जिससे कंक्रीट की ताकत बढ़ सकती है, जो कंक्रीट की गुणवत्ता का एक प्रकार है।

2, बड़ी और कठिन परियोजना का भार पुनर्संयोजन का निर्माण है.सोडियम ग्लूकोनेट के अतिरिक्त के परिणामस्वरूप, सतह के परिणामस्वरूप चरण संरचना में देरी से बचने के लिए हमारे परिचालन थक्के समय में ठोस सुधार, परिणाम संरचनात्मक ताकत में वृद्धि करेगा।

3, गर्म क्षेत्रों में बनाए रखने के लिएपरिचालन महत्व बढ़ाने के लिए W/C अनुपात अपरिवर्तित रहता है।मध्य पूर्व में एक पुल के निर्माण में, उन्होंने बहुत सारे सोडियम ग्लूकोनेट खर्च किए।

4, कंक्रीट मिश्रण में सामग्री जोड़करसोडियम ग्लूकोज थक्का बनने के समय में देरी कर सकता है, जो लंबा और कठिन है, यह पुनर्संयोजन का महत्व है।

5, अब कंक्रीट उद्योग में,तैयार मिश्रित कंक्रीट केंद्रीय स्थान में एक संयुक्त मिलान प्रणाली है, और फिर मिक्सर ट्रक का उपयोग करें।इस मामले में, परिचालन देरी में वृद्धि ठोसकरण समय की शुरुआत बहुत महत्वपूर्ण है।

6, कम W / C अनुपात कंक्रीट की उच्च शक्ति और स्थायित्व से बना हो सकता हैइस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सोडियम ग्लूकोनेट का उपयोग किया जा सकता है।यह उच्च शक्ति प्रबलित कंक्रीट महत्वपूर्ण है।

7, पूर्वनिर्मित चिनाई मोर्टार का उपयोग किया जाना चाहिए जिसका उपयोग लंबे समय में किया जा सकता है।लंबे समय तक काम करने के लिए सोडियम ग्लूकोनेट मिला कर।

8, उच्च तापमान संचालन के कारण अच्छी तरह से पानी का घोल बहुत मुश्किल है,और ग्लूकोज सोडियम कंडेनसेट मिट्टी जोड़ने के बाद कई घंटों के काम के लिए 170 सी पर मिट्टी का तापमान हो सकता है।

की राशि से की राशि के आवंटन के संबंध में निम्न दिशा-निर्देश दे रहे हैं